本方法适用于工本检修时冷却水系统中沉积物（污垢和腐蚀产物）的现场调查、取样和试样制备。

     一、现场调查
污垢和腐蚀的产生与冷却水系统的水质，水处理药剂性能、操作参数的变化、重金属离子混入、异种金属的接触以及微生物繁殖等因素有关，所以必须作用周密地调查才能得到准确的结论。
为了调查污垢和腐蚀产物的生产原因，须进行如下工作。
  1。调查产生污垢和腐蚀的场所时，注意事项。

1.         漏电的管道和不同种类的材质的接触处。

2.         水流容量滞流的配管和换热器。

3.         有无烟道气和腐蚀性气体进入冷却塔内，使水质变化。

4.         冷却水量的变化。

5.         温度和水质万分的变化。

6.         混入水中的油类和泥沙。

7.         对产生粘质带腥臭污垢现象，要及时调查微生物的繁殖情况。

8.         运行中冷却水的浓缩倍数、PH和控制分析的数据。

2．现场物理性能试验
        1。记录试样的颜色、气味、硬度和附着地方的外观。并照相；
        2。用磁铁检查是否有磁性氧化铁（Fe3O4）或铁粉；
        3。用千分表测定污垢和腐蚀产物正面的坑蚀和点蚀和深度，同时用精密PH试纸（PH5.5-9.0）测定腐蚀产物下面附着的PH值，若为酸性，并且用磁铁检查又有磁性，说明是一般腐蚀。

3．现场试样的定性分析
       1.试剂和材料

     1.1 精密PH试纸PH5.5-9.0

     1.2  1%硝酸银溶液：1g硝酸银溶于90ML水中，加5-10ml硝酸，贮存于棕色瓶中。

     1.3 盐酸溶液（1+1）。

     1.4  5%氯化钡溶液。

     1.5 氨水（1+1）。

     1.6  10%氢氧化钠溶液。

     1.7 醋酸铅溶液：9.5g醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H2O]加入1ml 6mol/L醋酸，溶解后用水稀至100ml。

     2．分析步骤

     2.1 取约0.1g现场采集的试样，加10ml水；搅拌成悬浊液，取一部分用中速过滤，滤液和悬浊液按下面步骤进步试验。

    A．滤液先用精密PH试纸检验溶液PH值，然后加1%硝酸银溶液，若溶液产生白色浑浊表明有氯离子存在。

    B．悬浊液中加入2ml盐酸溶液，小火加热，若残留有不溶性物质，则表明可能含有二氧化硅和酸性不溶物等，将上述酸化后的悬浊液过滤，将滤液分成三部分。

一部分滤液中滴加氨水（1+1）溶液至微碱性，若月白色浑浊产生，可能为氢氧化铝沉淀，若呈红棕色混浊，则可能为氢氧化铁等沉淀。

另一部分滤液中滴加5%氯化钡溶液，若有白色浑浊产生，则可能为硫酸盐和（或）磷酸盐再滴加盐酸溶液至强酸性，若白色混浊不消失，则证实含有硫酸盐。

第三部分滤液中缓慢滴加10%氢氧化钠溶液调至微碱性。若有白色沉淀，可继续加10%氢氧化钠溶液至强碱性，若此时沉淀消失，加5-10ml盐酸溶液，立即在试管口放一条用1滴醋酸铅溶液和1-2滴10%氢氧化钠溶液浸温的滤纸条，将试管在酒精灯下微热，试纸若变黑，说明试样中有硫化物存在。

    3.将现场采集的试样放入坩埚中，在2KW电炉上加热，若有碳化和燃烧现象，说明有生物粘泥右有机水质稳定剂存在。

二、试样的采集

1．试样采取必须合乎试验目的，由于试样在不同的地点不同的部位分布是不均匀的，所以需要在不同的部位进行采取。对采取常规有代表性的垢样的地点，部位和采样人，不要每年变动，必需固定，以便逐年进行对比。

2．采样工具一律用不锈钢勺，并用放大镜检查试样中有否异物混入，如有异物，剔除。对常规有代表性的垢样，换热器一律取管壁部位，并用磁性测厚仪测定垢厚，特别情况下，可取花板和土封头的垢样。

3．采样时的注明

 A．采样地点和部位包括换热器位号，进口、出口、上、中、下部等部位；

 B．采样日期和采样个数；

 C．垢样的特征—如软、硬、颜色、形态是锈还是均匀垢层等；

 D．换热器工况的特点—传热强、有无泄漏，泄漏的是什么介质，超温情况等；

 E．处理水的成分，配方的类型和换热器的进出口温度、压力、流速；

 F．采样人；

三、试样的制备

 采集到的试样必须具有代表性和均匀性。试样质量不得少于200g，将试样平铺，按图18-1中四分法缩成至约25g后，在50-60度干燥6-8H，然后放在玛瑙研钵中研磨至全部通赤孔径为0.125mm分样筛，装入小广口磨口瓶中，放在干燥器内，供测定用。其余作为原样贮存在一广口瓶中，密封保存。